錳砂質(zhì)量檢驗方法

錳砂質(zhì)量檢驗方法

　檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。

6　標志、包裝、運輸和貯存
6.1　標志
6.1.1　天然錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上應(yīng)印字標明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
6.1.2　天然錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上，應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

6.2　包裝
6.2.1　天然錳砂濾料和錳砂承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。
6.2.2　天然錳砂濾料和錳礦承托料的每袋包裝質(zhì)量為40±0.5kg。
6.3　運輸和貯存
5.3.1　天然錳砂濾料和錳砂承托料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
5.3.2　天然錳砂濾料錳礦承托料應(yīng)按粒徑分別堆放，不宜與其它濾料一起堆放。

附錄A　天然錳砂濾料的檢驗方法（補充件）
A.1　總則
A.1.1　本檢驗方法適用于天然錳砂濾料和錳砂承托料。
A.1.2　稱取天然錳砂濾料和錳礦承托料樣品時應(yīng)準確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進行。
A.1.3　本方法所用的容量器皿，應(yīng)進行校正。
A.1.4　本方法在進行篩分、破碎率和磨損率檢驗時用的試驗篩、應(yīng)符合GB6003的規(guī)定。
A.2　取樣
A.2.1　堆積天然錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
A.2.2　袋裝天然錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。
　　錳礦承托料的取樣量可根據(jù)測定項目計算。
A.2.3　試驗室樣品的制備。試驗室收到天然錳砂濾料試樣后，根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵�求進行篩選和縮分。然后在105～110ºC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。
A.3　檢驗方法
A.3.1　含錳量
　　用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。　
A.3.2　密度
　　向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1ºC的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1ºC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
　　樣品的密度按式(A1)計算。
　　　　　　　　　　　　　　p＝m/V　　　　　　　(A1)
式中　p——樣品的密度，g/cm³；
　　　m——樣品的質(zhì)量，g；
　　　V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm³。
A.3.3　鹽酸可溶率
　　將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　鹽酸可溶率按式(A2)計算。
　　　　　　　鹽酸可溶率(%)＝m-m₁/m ×100　　　　　　(A2)
式中：m——加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；
　　　m₁——加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g；
A.3.4　破碎率和磨損率
　　濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)，加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質(zhì)量。
　　破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計算。
　　　　　破碎率(%)=m₁/m ×100　　　　　　　(A3)
　　　　　磨損率(%)=m₂/m ×100　　　　　　　(A4)　　　　　
式中：m——樣品的總質(zhì)量，g；
　　　m₁——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；
　　　m₂——通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量，g。
A.3.5　含泥量
　　稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式(A5)計算。
　　　　　　　　含泥量(%)＝m-m₁/m ×100　　　　　　(A5)
式中　m——淘洗前樣品的質(zhì)量，g；
　　　m₁——淘洗后樣品的質(zhì)量，g；
A.3.6　篩分
　　稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數(shù)為縱坐標繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。　　　
　　表A1中：m——天然錳砂濾料樣品的總質(zhì)量，g。
　　　　　　m₈=m₇+m₆
　　　　　　m₉=m₈+m₅=m₇+m₆+m₅
　　　　　　m₁₀=m₉+m₄=m₇+m₆+m₅+m₄
　　　　　　m₁₁=m₁₀+m₃=m₇+m₆+m₅+m₄+m₃
　　　　　　m₁₂=m₁₁+m₂=m₇+m₆+m₅+m₄+m₃+m₂　
A.3.7　錳礦承托料的密度
　　錳礦承托料密度，按照錳礦承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表A1

　　粒徑4～8mm或8～16mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL(V₁)煮沸并冷卻至20°C左右的水的500mL量筒中，旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡。在20±1°C的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積(V₂)。
　　　　　　錳礦承托料的密度按式(A6)計算。
　　　　　　　　p＝m/ V₂-V₁　　　　　　　　　　(A6)
式中　p——樣品的密度，g/cm³；
　　　m——樣品的質(zhì)量，g；
　　　V₁——加樣品前量筒中水面刻度體積，cm³；
　　　V₂——加樣品后量筒中水面刻度體積，cm³。
A.3.8　錳礦承托料的含泥量
　　將樣品在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2規(guī)定分別測定。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表A2　　

稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法A.3.5條作。其含泥量按式(A5)計算。

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